浇筑前的施工准备
1.每个孔梁的支撑需要14到15袋（每袋25公斤）的灌浆材料。
2.1kg灌浆材料需要0.14~0.15kg水。具体配合比由试验人员根据现场温度确定。
3.准备测量、搅拌和浇筑灌浆材料的工具：3台330 R/min手电钻、6个搅拌桶、2000 ml量杯、，秤重100kg，2个灌装漏斗。
4.用磅秤称量每个孔梁所需的灌浆材料，倒入每个搅拌桶的灌浆材料总量不得超过每个孔梁所需的量总数。
5.根据每个灌浆桶的水重量，搅拌水应优于灌浆所需的水。
6.灌浆前，应初步计算所需的浆液量，灌浆的实际浆液量与计算值不得有太大误差，防止泥浆在中间的缺乏。
2、 灌浆材料的混合
1.称量每个搅拌桶中的灌浆材料和所需的水。
2.首先将称量的水倒入搅拌桶。一人撕开灌浆材料纸袋放入桶内，另一人同时握住电钻搅拌，即边搅拌边浇注。
3.搅拌时应搅拌均匀，颜色一致，流动性好。
4.搅拌时间为3分钟。混合后的砂浆静置约1-3分钟后，混合过程中产生的气泡将消失后再灌浆。
5、砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时停止。
6、放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒入漏斗中。
7、每次灌注时间应保证在15分钟内使用完成。未用完，不得二次搅拌使用。
三、灌注灌浆料
1、安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿，但不能在表面形成积水。
2、将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。给底板灌浆时，需保持足够的压力以使灌浆料流动。
3、采用重力式灌注方法（灌浆高度必须高于梁面），灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止（灌浆料顶面可高于支座底板2mm左右，以免出现露底现象）。不得从四侧同时灌浆。
4、每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20mm～30mm之间，不允许灌浆层厚度小于20mm或大于30mm ,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等进行导流。
5、每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。
6、灌注结束后，及时清除高出支座底板的砂浆并刮去。
7、根据试件送检报告，强度达到20MPa后，可拆除支座上、下支座板的连接角钢。
8、得到技术质量部的通知后，方可拆除临时千斤顶，现场施工人员不得听从无关人员专人指挥的相关指令，有权拒绝执行。
四、养护
1、灌浆完毕后，在外露表明初凝后，应立即喷洒水（冬季采用温水）保湿养护。
2、当灌浆料达到初凝状态时，在模板内浇水与模板齐平。
3、在养护开始72小时内必须时刻保持模板内有水覆盖，之后涂刷养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖淋湿草袋或厚棉被覆盖，并随时检查保持湿润。（施工时必须加强养护检查，确保养护质量。）4、按附表填写相关施工记录。
五、施工注意事项
1、灌浆材料储存要做到防潮、防雨、通风、温度、湿度。
2、灌浆料存放方式和一般袋装水泥相同。堆放高度不宜超过10袋，堆置过就会有压实现象，但非结块，仍然可用。严禁与土壤直接接触，应用托盘垫高，以免受潮。
3、灌浆材料存放、运输中应合理遮掩，减少对环境污染，搬运中应注意产品标识和检验标记，确保物资包装完好无损。
4、灌注时，避免灌浆料对桥墩（台）造成污染。
5、低温（5℃以下）施工须采取加热措施，拌合水应加温至25-35℃，灌浆料无需加热。但施工面须用鼓风机吹热风预热，灌注过程中达到20MPa前均需继续吹热风保持30℃左右。
6、具体养护办法见支座养护技术交底。
7、冬季施工措施：做好锚固料保温，垫石表面锚栓孔的预热工作，支座底面的热处理，保证入模温度不得低于10℃，为了保证灌浆料锚固强度，做好养护工作。
